氟塑料離心泵在化工生產流程中，除起著輸送物料的作用外，它還向系統(tǒng)提供必要的物料量，使化學反應得到物料平衡，并滿足化學反應所需的壓力。在生產規(guī)模不變的情況下，要求泵的量及揚程要相對穩(wěn)定，一旦因某種因素影響，生產波動時，泵的流量及出口壓力也能隨之變動，且具有較高的效率。

　　所輸送的介質·包括原料、產品中間產物，多數(shù)具有腐蝕性.如果泵的材料選用不當，在泵工作時，零部件就被腐蝕失效，不能繼續(xù)工作-對于某些液體介質，如沒有適合的耐腐蝕金屬材料·則可采用非金屬材料·如陶瓷泵、塑料泵、橡膠襯里泵等。塑料具有比金屬材科較好的抗化學腐蝕性能。在選用材料時，既要考慮到它的耐腐蝕性，還必須考慮到它的力學性能、切削性和價格等。

　　氟塑料離心泵處理的高溫介質，大體上可分為流程液和載熱液。流程液是指化工產品加工過程和輸送過程的液體。載熱液是指運載熱量的媒介液體·這些媒介液體，在一個封閉的回路中，靠泵的工作進行循環(huán)，通過加熱爐加熱，使媒介液體溫度升高，然后循環(huán)到塔器中，給化學反應間接提供熱量。

　　水、柴油、道生油、熔融金屬鉛、水銀等，均可作為載熱液?；び帽锰幚淼母邷亟橘|溫度，可達900℃?；び帽贸樗偷牡蜏亟橘|種類也很多，如液態(tài)氧、液態(tài)氨、液態(tài)氬、液態(tài)天然氣、液態(tài)氫、甲烷、乙烯等。這些介質的溫度都很低，如泵進液態(tài)氧的溫度約為-183℃-作為輸送高溫與低溫介質的化工用泵，其用材必須在正常室溫、現(xiàn)場溫度和后的輸送溫度下都具有足夠的強度和穩(wěn)定性。同樣重要的是，泵的所有零件都能承受熱沖擊和由此產生的不同的熱膨脹和冷脆性危險。

　　在高溫情況下，要求泵裝有中心線支架，以保證原動機和泵的軸心線總是同心-在高溫和低溫泵上，要求裝有中間軸和熱屏。為了減少熱能損失，或者為了防止被輸送介質大量失熱后物理性質起變化(如重油的輸送，不保溫，會使黏度增加).應在泵殼外面設置保溫層。

　　低溫泵所輸送的液體介質，一般處于飽和狀態(tài)，一旦吸收外界熱量，就會迅速汽化，使泵不能正常工作。這就需要在低溫泵殼體上采取低溫隔熱措施。低溫隔熱材料常用膨脹珍珠巖。

　　氟塑料離心泵的磨損，是由輸送高速液漉中含有懸浮固體造成的?；び帽玫哪p破壞，往往加劇介質腐蝕，因不少金屬及合金的耐腐蝕能力是依靠表面的鈍化膜，一旦鈍化膜被磨損掉，則金屬便處于活化狀態(tài)，腐蝕情況就很快惡化a提高化工用泵的耐磨損能力有兩種方法：一種是采用特別硬的.往往是脆性的金屬材料，如硅鑄鐵}另一種是在泵的內部和葉輪上襯覆上軟的橡膠襯里。如輸送諸如鉀肥原料的明礬礦料漿等磨損性很大的化工用泵從結構上來考慮，輸送磨損性液體工用泵的抗磨損也有好處。泵用材料可采用錳鋼、陶瓷襯里等。可采用開式葉輪。光滑的泵殼和葉輪流道，對化

　　氟塑料離心泵輸送的液體介質，多數(shù)具有易燃、易爆，有毒的特性;有的介質吉有放射性元素。這些介質如果從泵中漏人大氣，可能造成火災或影響環(huán)境衛(wèi)生傷害人體。有些介質價格昂貴，泄漏會造成很大浪費。因此，化工用泵要求無泄漏或少泄漏，這就要求f泵的軸封上下工夫。選用好的填料密封材料及合理的機械密封結構，能做到軸封少泄漏I選用屏蔽泵、磁力傳動密封泵等，則能做到軸封不向大氣泄漏。

　　氟塑料離心泵的運行可靠穩(wěn)。運行可靠對化工生產效益，有時會造成化工系止，而這時的加熱爐來不，包括兩方面內容：長周期運行不出故障及運行中各種參散平至關重要。如果泵經常發(fā)生故障，不但造成經常停產，影響經濟統(tǒng)的安全事故。例如，輸送作為熱載體的道生油泵運行中突然停及熄火，有可能造成爐管過熱，甚至爆裂.引起火災。化工用泵轉速的波動，會引起流量及泵出口壓力的波動，使化工生產不能正常運行，系統(tǒng)中的反應受到影響·物料不能平衡，造成浪費甚至使產品質量下降或者報廢。