安裝前的準備工作：

　　1.查閱設(shè)備圖紙，了解泵的主要尺寸、連接件和地腳螺栓的位置等。

　　2.選擇合理的安裝位置，保證泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，避免共振，以延長泵的使用壽命。

　　3.在安裝前必須準備必要的工器具，需要時配備合適的起吊設(shè)備并保持充足的光線，對大的組件必須提供傳送到裝配位置上的合適空間和通道，以方便泵的安裝調(diào)整。

　　4.在管路安裝以前，為了保護泵，不得將泵法蘭及螺紋孑L上的孑L堵拆掉以免掉人雜物。在安裝期間，泵必須蓋好。

　　5.對于軸封、泵體出口、冷卻系統(tǒng)等的泄漏必須提供一個無壓排漏條件，以免污染環(huán)境。

　　6.泵的基礎(chǔ)及相關(guān)土建工程完工后，混凝土達到有效養(yǎng)護期、強度達到規(guī)定標準且經(jīng)復(fù)查驗收后，泵方可就位安裝。

吸入和排出管路的安裝：

　　1.安裝水平管路時，進液端管徑應(yīng)逐漸向端部增大，出液端管徑應(yīng)逐漸向端部減小，這樣可避免產(chǎn)生氣囊。

　　2.采用支撐管路，主要是防止泵進出口管由于管路重量和熱應(yīng)力產(chǎn)生的力和力矩超出泵管口所允許的大外載荷，避免泵產(chǎn)生變形。

　　3.設(shè)計有利于流動的進出口管。當(dāng)由小管徑變到大管徑時，要逐漸過渡}其規(guī)則為：圓錐過渡段的長度等于標準直徑差的5～7倍。

　　4.應(yīng)避免采用不規(guī)則的過渡管段和較小回轉(zhuǎn)半徑的彎頭，否則會增大管路阻力。特別是對于泵的吸入管路，較大的管路阻力會導(dǎo)致泵入口處的壓力降低，影響泵的吸上能力，嚴重的將會導(dǎo)致泵發(fā)生汽蝕，不能正常工作。在安裝幾臺泵的情況下，除備用泵外，必須提供每臺泵單獨的吸入管路。備用泵與相對應(yīng)的泵可共用一套吸入管路，這是因為在使用中始終只用一臺泵。

　　5.對于法蘭聯(lián)接，應(yīng)保證兩法蘭面相互平行，且不允許法蘭間的密封墊遮住管路通道。

底座的安裝：

　　1.將帶有泵和電機的底座放在基礎(chǔ)上，將地腳螺栓插入底座的地腳螺栓孔內(nèi)，旋人墊圈及螺母，用不同厚度和不同形式的鋼制墊板將泵調(diào)至水平位置。

　　2.清除地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的積水和雜物，用混凝土灌注地腳螺栓。

　　3.混凝土凝固后，擰緊地腳螺栓螺母。再復(fù)查泵的水平度，如泵的位置發(fā)生變動必須再次校正。

　　4.校正后用混凝土進行二次灌漿，混凝土應(yīng)灌滿底座下的整個空間，即要澆注到與頂板、集液槽和全部加強筋相接觸。對焊接底座要灌注到槽鋼底座基礎(chǔ)的上表面。