不銹鋼磁力驅(qū)動泵的能耗主要分為三方面:容積損失、水力損失和機械損失。
容積損失指泵在工作時,液體由于流經(jīng)路徑不一樣,造成泵內(nèi)各處液體壓力不相同。由于結(jié)構(gòu)上的需要,泵體和轉(zhuǎn)子之間必然存在一定的間隙,當間隙兩側(cè)壓力不同時,液體將從高壓側(cè)向低壓側(cè)流動,液體從葉輪所獲得的能量就消耗在克服間隙的阻力上,這種能量損失稱為泵的容積損失。
水力損失指由液體力學的邊界層理論可知,液體流動前后是相互影響的,即前面液體的流動狀態(tài)對后面零件內(nèi)液體的流動有很大影響,我們將泵內(nèi)由于液體沖擊、旋渦及沿程摩擦造成的能量損失,稱為泵的水力損失。
機械損失指由于機械摩擦產(chǎn)生的能量損失,稱為機械損失
1.在檢修裝配時,應特別注意各種配合間隙,過大會造成漏失,過小會產(chǎn)生摩擦。因此,裝配各部件時要嚴格按工藝技術(shù)要求、標準執(zhí)行。
2.提高泵的轉(zhuǎn)速,縮小葉輪直徑。因為葉輪的直徑越大,圓盤摩擦損失越大。根據(jù)專家試驗證明圓盤摩擦損失與轉(zhuǎn)速的三次方成正比,與葉輪外徑的五次方成正比。因此在揚程不變的前提下,提高泵的轉(zhuǎn)速,葉輪的直徑可以相應地縮小,而圓盤摩擦損失可成五次方下降。
3.適當控制泵腔兩邊的寬度,同時控制葉輪出口側(cè)與泵腔到壓出室之間的寬度,給流動的液體一個暢通的通道,減少水力損失。
4.軸封采用機械密封。
5.提高葉輪兩側(cè)蓋板、泵體、葉輪流道、導翼流道的表面粗糙度,也就是讓過流面平整光滑一些。
6.改變密封環(huán)形狀:把密封環(huán)制作成迷宮式、鋸齒形,可以減少漏失和容積損失。應對密封環(huán)的制造工藝提高要求,樣式要先進,材質(zhì)要好、耐磨等。